在對大氣質(zhì)量造成影響的各種氣態(tài)污染物中，二氧化硫煙氣的數(shù)量最大，影響面也最廣，因此，二氧化硫成為影響大氣質(zhì)量的最主要的氣態(tài)污染物。很多國家和地區(qū)，往往也把二氧化硫作為衡量本國、本地區(qū)大氣質(zhì)量狀況的主要指標(biāo)之一。

通過燃料燃燒和工業(yè)生產(chǎn)過程所排放的二氧化硫廢氣，有的濃度較高，如有色冶煉廠的排氣，一般將其稱為高濃度SO2廢氣；有的廢氣濃度較低，主要來自燃料燃燒過程，如火電廠的鍋爐煙氣，SO2濃度大多為0.1%~0.5%，最多不超過2%，屬低濃度SO2廢氣。對高濃度SO2廢氣，目前采用接觸氧化法制取硫酸，工藝成熟。對低濃度SO2廢氣來說，大多廢氣排放量很大，加之SO2濃度很低，工業(yè)回收不經(jīng)濟(jì)。但它對大氣質(zhì)量影響卻很大，因此必須給予治理，所謂排煙脫硫，一般是指對這部分廢氣的治理。

目前，雖然國內(nèi)外可采用的防治SO2污染的途徑很多，如可采用低硫燃料、燃料脫硫、高煙囪排放等方法。但從技術(shù)、成本等方面綜合考慮，今后相當(dāng)長的時間內(nèi)，對大氣中SO2的防治，仍會以煙氣脫硫的方法為主。因此，煙氣脫硫技術(shù)仍是研究的重點(diǎn)。我國目前已基本上實(shí)現(xiàn)了安裝煙氣脫硫裝置控制大氣質(zhì)量。要選擇和使用經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上先進(jìn)，適合我國國情的煙氣脫硫技術(shù)和脫汞技術(shù)。

各國研究的煙氣脫硫方法很多，已超過一百種，其中有的進(jìn)行了中間試驗，有的還處于驗室研究階段，真正能應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的只有十余種。

煙氣脫硫方法大致可分為兩類，即干法脫硫與濕法脫硫。

干法脫硫是使用粉狀、粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑去除廢氣中的SO2。干法的最大優(yōu)點(diǎn)是治理中無廢水、廢酸排出，減少了二次污染；缺點(diǎn)是脫硫效率較低，設(shè)備龐大，操作要求高。

濕法脫硫是采用液體吸收劑如水或堿溶液洗滌含SO2的煙氣，通過吸收去除其中的SO2。濕法脫硫所用設(shè)備較簡單，操作容易，脫硫效率較高。但脫硫后煙氣溫度較低，于煙囪排煙擴(kuò)散不利。由于使用不同的吸收劑可獲得不同的副產(chǎn)物而加以利用，因此濕法是各國研究最多的方法。

根據(jù)對脫硫生成物是否應(yīng)用，脫硫方法還可分為拋棄法和回收法兩種。

拋棄法是將脫硫生成物當(dāng)作固體廢物拋掉，該法處理方法簡單，處理成本低，因此在美國、德國等國有時采用拋棄法。但是拋棄法不僅浪費(fèi)了可利用的硫資源，而且也不能徹底解決環(huán)境污染問題，只是將污染物從大氣中轉(zhuǎn)移到了固體廢物中，不可避免地引起二次污染。為解決拋棄法中所產(chǎn)生的大量固體廢物，還需占用大量的處置場地。因此，此法不適于我國國情，不宜大量使用。

回收法則是采用一定的方法將廢氣中的硫加以回收，轉(zhuǎn)變?yōu)橛袑?shí)際應(yīng)用價值的副產(chǎn)物。該法可綜合利用硫資源，避免了固體廢物的二次污染，大大減少了處置場地，并且回收的副產(chǎn)品還可創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)收益，使脫硫費(fèi)用有所降低。但到目前為止，在已發(fā)展應(yīng)用的所有回收法中，其脫硫費(fèi)用大多高于拋棄法，而且所得副產(chǎn)物的應(yīng)用及銷路也都存在著很大的限制。特別是對低濃度SO2煙氣的治理，需龐大的脫硫裝置，對治理系統(tǒng)的材料要求也較高，因此在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)效益上還存在一定的困難。由于環(huán)境保護(hù)的需要，從長遠(yuǎn)觀點(diǎn)看，我國應(yīng)以發(fā)展回收法為主。

根據(jù)凈化原理和流程來分類，煙氣脫硫方法又可分為下列三類：

(1）用各種液體或固體物料優(yōu)先吸收或吸附廢氣中的SO2;

(2）將廢氣中的SO2在氣流中氧化為SO3，再冷凝為硫酸；

(3）將廢氣中的SO2在氣流中還原為硫，再將硫冷凝。

在上述三類方法中，目前以（1）類方法應(yīng)用最多，其次是（2）法，(3）法現(xiàn)在還存在著一定的技術(shù)問題，故應(yīng)用很少

下面將應(yīng)用與研究較多的方法列于表7-1中。這些方法中有的已有工業(yè)處理裝置，有的還處于實(shí)驗研究階段。

《中國環(huán)境保護(hù)行政卅年》指出，對我國電站鍋爐 SO2排放控制的適用技術(shù)有：旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)；爐內(nèi)噴鈣／增濕活化脫硫技術(shù)；石灰石法煙氣脫硫技術(shù)和循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù)。對工業(yè)鍋爐SO2排放控制的適用技術(shù)有：循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù)；角管式鍋爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)；工業(yè)型煤固硫技術(shù)和濕法脫硫除塵技術(shù)。

對固定源大氣污染的控制依照《中國環(huán)境保護(hù)21世紀(jì)議程》中所指出的，應(yīng)采取如下的行動方案：

推廣應(yīng)用循環(huán)流化床燃燒脫成套技術(shù)和火電廠煙氣脫技術(shù)；

發(fā)展燃煤電站 SO2控制技術(shù)，其中包括大型流化床燃燒脫硫技術(shù)、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫技術(shù)、爐內(nèi)噴鈣技術(shù)并建立示范工程；

綜合控制SO2面源污染（煙囪高度＜40m)，相應(yīng)技術(shù)包括型煤燃燒成套技術(shù)、循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù)、濕式脫硫除塵技術(shù)和爐內(nèi)噴鈣技術(shù)等。